Dvigubas blogo atidarymo poveikis gamybos efektyvumui ir kokybei
Nors gamyklose naudojamos automatinės dėžutės mašinos yra labai efektyvios, blogo atidarymo problema yra gana įprasta. Tiksliau, yra keletas pagrindinių apraiškų: pavyzdžiui, dėžutės korpusas kartais negali būti visiškai išskleidžiamas, o dėžutės dangtis ar šonas gali būti įstrigęs ir neuždengtas, tada vėlesniame dėžutės procese kils problemų; Pvz., Atidarymo dydis skiriasi nuo projektavimo reikalavimų, o produktas yra linkęs į štampą, kai jis yra dėžutėje; Kai kuriais atvejais dėžutės dangtis nėra išlygintas arba suplėšytas, todėl pakuotė yra prasta.
Ši prastos atidarymo problema sukels grandininę reakciją. Visų pirma, kalbant apie gamybos efektyvumą, jei įranga visada sustabdoma reguliavimui, išėjimas gali sumažėti nuo 15% iki 25% per valandą, o tai vis dar yra didelis nuostolis gamyklai. Taip pat padidės medžiagų atliekos, tokios kaip pakavimo dėžutė ir pats produktas gali būti nuo 3% iki 5%. Kalbant apie kokybę, dėžutės, kurioms prastas sandarinimas transportavimo metu, žalos lygis padidės maždaug 20%, o klientai natūraliai skųs daugiau skųstis, kai gaus probleminius produktus, o tai daro didelę įtaką prekės ženklo įvaizdžiui. Kita problema yra įrangos nusidėvėjimas. Jei įranga ilgą laiką veikia nenormaliomis sąlygomis, transmisijos dalių nusidėvėjimas įsibėgės, o pagrindinių dalių, tokių kaip kreipiamieji bėgiai ir pavaros, eksploatavimo laikas gali būti tiesiogiai sumažintas perpus. Kalbant apie priežiūros išlaidas, kiekvienais metais tai bus išleista papildomai nuo 30 iki 40% biudžeto, ir šį išlaidų spaudimą vis tiek reikia atsižvelgti rimtai.
Ar dėžutės medžiaga ar dydis atitinka automatinio kartono mašinos reikalavimus?
Analizuojant pagrindinius dėžutės veiksnius, kurie turi būti pritaikyti automatiniam krepšio mašinoje, pirmiausia reikia atsižvelgti į tai, ar konkretūs dėžutės medžiagos parametrai atitinka standartus. Pvz., Kai naudojate didelio svorio pilką plokštės popierių, kurio storis yra didesnis nei 1,5 mm, sulankstymo mechanizmas yra linkęs į užstrigimą. Šiuo metu turėtų būti atkreiptas ypatingas dėmesys į reitingo apkrovos diapazono nustatymą. Pavyzdžiui, pilkos spalvos lentos popierius, neviršijantis 1,5 mm, gali būti saugus pasirinkimas. Kita vertus, jei naudojamas žemo svorio gofruotas popierius (pavyzdžiui, mažiau nei 200 gramų kvadratiniame metre), pačios medžiagos atraminės jėgos gali nepakakti, todėl perdavimo proceso metu ją lengva deformuotis. Šiuo metu priemonės, kurias galima imtis, apima tinkamai nuleisti siurbimo puodelio siurbimo parametrus arba svarstant pridėti išankstinį spaudimo įtaisą, kad būtų galima išlaikyti dėžutės formą.
Taip pat reikia pastebėti įtaką veikiančius dėžutės paviršiaus apdorojimo proceso veiksnius. Pavyzdžiui, kai pakavimo dėžutės paviršius padengtas arba padengtas UV, siurbimo taurės vakuuminis laipsnis bus apie 2 0% iki 30% mažesnis nei įprasta situacija. Šiuo metu gali reikėti pakeisti siurbimo taurės mazgą anti-slydimo danga arba apsvarstyti galimybę pridėti pagalbinį trinties ratą į perdavimo kelią, kad padidintumėte stabilumą. Konkretūs šių reguliavimo priemonių parametrų parametrai, tokie kaip trinties koeficientas, turi būti bent 0,6, yra visi skaitmeniniai taškai, į kuriuos reikia sutelkti dėmesį derinimo proceso metu.
Kalbant apie matmenų tolerancijos atitikimą, galima sakyti, kad išskleisto dydžio tikslumas yra svarbiausias rodiklis. Paprastai reikia palyginti ir išmatuoti pažymėtus projektavimo brėžinių matmenis su faktiniu pagamintu dėžutės korpusu. Jei nustatyta, kad nuokrypis viršija pliusą arba minus {{{0}}}. Pavyzdžiui, anksčiau buvo vaistų dėžutės atvejis. Išskleistas dydžio nuokrypis siekė 1,2 mm, todėl operacijos metu susidūrė sulankstymo mechanizmas. Vėliau sugedęs greitis buvo sumažintas nuo 8% iki maždaug 0. 3% per pelėsių korekciją. Be to, jei sulankstomos linijos įdubimo gylio nepakanka (pavyzdžiui, mažiau nei 0.
Atliekant faktinį veikimą, efektyvumui pagerinti gali būti naudojami kai kurie greito patikrinimo metodai. Pvz., Rankinis išankstinis sulankstomas testas yra rankiniu būdu imituoti, ar dėžutės korpusą galima natūraliai atsiskleisti daugiau nei 120 laipsnių, kai veikia įranga. Be to, galima nustatyti parametrų korespondencijos lentelę. Pvz., Į atitinkamą lentelę galima padaryti siurbimo taurės vakuuminį laipsnį ir sulankstomos dėžutės slėgį, atitinkantį skirtingo storio pilką plokštės popierių. Derinant įrangą, tai gali sumažinti laiką, praleistą pakartotiniams eksperimentams.
Ar siurbimo puodelis ar armatūra yra dėvima ar netinkamai sureguliuota?
Būtina patvirtinti, ar siurbimo puodelis ar armatūra yra dėvimi, ar netinkamai sureguliuoti. Įsiurbimo taurės trikčių šalinimo jungtyje pirmiausia reikia aptikti dėvėjimą. Pavyzdžiui, paviršiaus įtrūkimų patikrinimas, čia turite naudoti plika akimi, kad atsargiai patikrintumėte, ar silikono sluoksnis yra įtrūkęs. Jei į plyšio gylis, matomas plika akimi, viršija pusę milimetro, jis turi būti pakeistas nauju. Pvz., Senėjimo ir kietėjimo problema, šiuo metu galite paspausti kietumą, kad patikrintumėte kietumą. Kai kietumo vertė viršys 70, elastingumas sumažės maždaug 30%, tada jums reikės jį pakeisti.
Kalbant apie nepakankamą išsiurbimą, pirmiausia reikia išmatuoti tikrąją vakuumo vertę. Standartinis reikalavimas turėtų būti išlaikytas nuo minus 50 ir minus 70 kPa. Jei vertė yra mažesnė už apatinę ribą, turite patikrinti tris vietas: pirmoji galimybė yra ta, kad vakuuminio siurblio nepakanka poslinkis. Šiuo metu turite patvirtinti, kad poslinkis yra bent 120 litrų per minutę; Antra galimybė yra ta, kad filtro elementas yra užblokuotas. Tokiu atveju rekomenduojama pakeisti filtro elementą kas 500 valandų; Trečioji galimybė yra ta, kad vamzdynas nutekėja. Šiuo metu jūs galite tepti muiluotą vandenį sąsajai, kad pamatytumėte, ar nėra burbuliukų.
Kalbant apie armatūros reguliavimą ir optimizavimą, padėties kalibravimas turėtų užtikrinti, kad nuokrypis tarp armatūros vidurio linijos ir dėžutės korpuso vidurio linijos neviršytų {{{0}}}. 2 mm. Atliekant faktinį veikimą, pataisai gali būti naudojamas lazerio išlyginimo instrumentas arba ratuko indikatorius su rodiniu. Anksčiau gamyklos armatūros poslinkis buvo 0,3 mm, o dėžutės kūno ašarų greitis padidėjo tiesiogiai nuo 5\/1000 iki 3%.
Kalbant apie prispaudimo jėgos reguliavimą, rekomenduojama naudoti sukimo momento veržliaraktį, kad būtų galima valdyti spaustuko varžto stiprumą. Pvz., Nustatant jį nuo 3 iki 5 nm, galima išvengti dėžutės deformuotos per daug jėgos. Pavyzdžiui, dėžutės įdubimo gylis neturėtų viršyti 0. 1 mm. Sinchronizacijos bandymui reikalinga greitaeigė kamera, norint užfiksuoti armatūros judėjimo trajektoriją, o laiko skirtumas tarp kairiosios ir dešinės pusės negali viršyti 0. 1 sekundės. Jei jis yra nustatytas, būtina sureguliuoti droselio vožtuvo angą ant cilindro arba tiesiogiai pakeisti solenoidinį vožtuvą. Atminkite, kad naujojo solenoidinio vožtuvo reakcijos greitis turi būti neviršytas 10 milisekundžių.
Yra du pagrindiniai priežiūros punktai: prevencinis pakeitimas ir atsarginių dalių valdymas. Siurbimo puodelius rekomenduojama pakeisti kas 2 milijonus operacijų, o armatūros sistema turi būti pakeista po 5 milijonų operacijų. Atsarginių dalių atsargos turėtų būti paruoštos trimis dažniausiai naudojamomis specifikacijomis, tokiomis kaip siurbimo puodeliai, kurių skersmuo yra 30 mm, 40 mm ir 50 mm, o atsargų apyvartos greitis turėtų būti ne mažesnis kaip 90%.
Ar įrangos oro slėgis yra stabilus?
Tai daugiausia apima tris patikrinimo aspektus, būtent, ar pakanka oro tiekimo, ar vamzdynas nutekės, ir kontrolinių komponentų darbinė būklė. Pavyzdžiui, kai slėgio matuoklis dujų rezervuare rodo, kad slėgis yra mažesnis nei {{0}}. Prijungtas, jis gali būti sumažintas iki maždaug trijų.
Kai reikia pašalinti oro nutekėjimo problemą, konkrečią operaciją galima tvarkyti taip: Šiuo metu kiekvienam jungčiai nuskaityti reikia ultragarso nuotėkio detektoriaus, pavyzdžiui, oro vamzdžio jungties, solenoidinio vožtuvo ir ypač cilindro sandariklio. Suradus konkretų nuotėkio tašką, reikia atnaujinti sandariklį, pavyzdžiui, pakeisti įprastą guminio sandariklio žiedą fluororuberio medžiaga. Ši medžiaga yra patvaresnė ir gali padidinti atsparumo slėgiui lygį iki 1. 0 MPA, o tai gali sumažinti oro nutekėjimo tikimybę maždaug 80%.
Kalbant apie pneumatinių komponentų veikimo patikrinimą, naudojant slėgio mažinimo vožtuvo kaip pavyzdį, reikalingas slėgio matuoklis, norint palyginti skirtumą tarp faktinio išėjimo slėgio ir nustatytos vertės. Jei nuokrypis viršija tam tikrą diapazoną, pavyzdžiui, daugiau nei 3% plius arba minus, gali reikėti apsvarstyti galimybę sureguliuoti arba tiesiogiai pakeisti slėgio mažinimo vožtuvą. Be to, geriausia įdiegti slėgio buferinį baką, kurio tūris yra pakankamai didelis, pavyzdžiui, daugiau nei dešimt litrų modelis, kad būtų galima efektyviai sumažinti impulsų oro srauto poveikį.
Kalbant apie solenoidinio vožtuvo bandymą, atsako greitį galima aptikti priversdamas valdymo signalą siųsti per PLC sistemą. Paprastai perjungimo veiksmas turėtų būti atliktas per 0. 02 sekundės. Jei rastas skirtumas, gali reikėti pakeisti ritę viduje arba visą vožtuvo korpusą. Čia reikėtų pažymėti, kad ritės pasipriešinimo vertė negali viršyti 5%leistino diapazono.
Galiausiai, optimizavimo plane rekomenduojama ištraukti atskirą oro tiekimo vamzdyną dėžutės atidarymo mechanizmui ir nebendrauti su tuo pačiu oro šaltiniu su ta įranga, kurioje yra daug dujų, pavyzdžiui, vakuuminių generatorių. Taip pat galite įdiegti intelektualų elektroninį proporcinį vožtuvą prie dujų šaltinio įleidimo angos, pavyzdžiui, SMC prekės ženklo ITV serijos produktus. Šis prietaisas gali automatiškai sureguliuoti dujų tiekimo slėgį pagal faktinę apkrovą ir valdyti slėgio svyravimus plius arba minus 0. 02 MPa, o tai yra didesnis tikslumas.
Ar vadovai ar takeliai yra suderinti?
Apie vadovų suderinimo aptikimą
Pašaro takelio dalis:
· Patikrinkite, ar takelis tiesus: Pavyzdžiui, naudokite lazerio matavimo priemonę, kad patikrintumėte, ar trasa yra iškreipta. Šis instrumentas gali išmatuoti paklaidą horizontaliomis ir vertikaliomis kryptimis, o nuokrypis turi būti ne didesnis kaip {{0}}}. 1 mm per metrą. Jei jis nėra tolerancijos, sureguliuokite inkaro varžtus arba pridėkite tarpiklius. Tarpų storio tikslumas turi būti kontroliuojamas plius arba minus 0,01 mm
· Kalibruokite atstumą tarp kairiojo ir dešiniojo takelių: palyginkite tikrąjį atstumą tarp kairiojo ir dešiniojo takelių su projekto brėžinio verte. Jei nuokrypis viršija pliusą arba minus {{0}}}. Padėties nustatymo tikslumas turėtų būti kontroliuojamas plius arba minus 0,05 mm
Kreipkitės į sulankstymo dėžutes:
· Ar kampas yra teisingas: naudokite protraktorių, kad išmatuotumėte kampą tarp kreipiamės plokštės ir horizontalios plokštumos. Standartas turėtų būti 45 laipsniai plius arba minus 1 laipsnis. Jei kampas nėra teisingas, vyrio struktūra turi būti sureguliuota arba pridedama padėties nustatymo kaištis. Įdiegimo nustatymo kaiščio diegimo tikslumas turi būti pasiektasplius arba minus 0. 1 laipsniai.
· Ar paviršius lygus? Naudokite paviršiaus šiurkštumo testerį, kad išmatuotumėte kreipiamosios plokštės RA vertę, kuri neturi viršyti 0. 8 mikronų. Jei išmatuota vertė viršija standartą, reikia naudoti tokius įrankius kaip „Emery Paper“, norint pakartoti ir šlifuoti paviršių
Kaip susitvarkyti su trasos drabužiais
Vadovas geležinkelių remonto darbai:
· Nedidelis nusidėvėjimas: Pavyzdžiui, naudokite metalines taisymo medžiagas (pvz., „Loctite 98323“), kad užpildytumėte įbrėžimus ant kreipiamojo bėgio paviršiaus, o po to naudokite šlifuoklį, kad susmulkintumėte jį iki pradinio dydžio, kai medžiaga sukietėja. Paviršiaus šiurkštumas po šlifavimo negali viršyti 0. 4 mikronų
· Pagrindinio nusidėvėjimo gydymas: Jei susidėvėjimas yra per sunkus, reikia pakeisti visą linijinių kreiptuvų rinkinį. Galite pasirinkti didelio neryžtingumo modelį (pvz., „Thk SHS“ seriją) arba vadovą su savaiminio tepimo funkcija. Šio vadovo trinties koeficientą galima valdyti 0. 05
Slankiklio tepimas ir priežiūra:
· Papildykite specialų tepimo tepalą (pvz., „Klüber Isoflex“ seriją) pagal įrangos vadovą ir papildykite ją kas 500 darbo valandų darbo valandomis
· Rekomenduojama įdiegti automatinį alyvos rūko tepimo įtaisą, kuris kontroliuoja alyvos tiekimą per valandą tarp {{0}}} 1 ir 0,3 ml, o tai gali sumažinti rankinės priežiūros darbo krūvį
Lyginimo priežiūros reikalavimai
· Atlikti kiekvieną mėnesį: naudokite lazerio suderinimo priemonę, kad pakartotinai patikrintumėte bėgių išlyginimą, įrašytumėte kiekvieno matavimo nuokrypio vertes ir sudarytumėte tendencijų diagramą
· Metinis kapitalinis remontas: Reikia išardyti bėgelius ir rėmą, o kontaktinį paviršių reikia pakartoti. Po grandinimo kontaktinę zoną reikia išbandyti raudonais švino milteliais, o kontaktinis greitis turi būti bent 80%
Ar dėžutės atidarymo mechanizmo sinchronizavimas yra geras?
Sinchronizacijos gedimo apraiškos
· Veiksmo netinkamas nustatymas: sulankstomos rankos ir dėžutės stumimo plokštelės veikimo laikas nėra suderintas, todėl popierinės dėžutės tikimybė bus suplėšyta iki maždaug 2% iki 5%;
· Nestabilus greitis: Variklio greitis kartais būna greitas ir kartais lėtas (svyravimas viršija 5%), kurį galima pamatyti naudojant sukamojo kodavimo įrenginio grįžtamojo ryšio duomenis (pavyzdžiui, „Omron E6B2“ modelį).
Sinchronizacijos derinimo metodas
Mechaninės dalies reguliavimas:
· Pavarų perdavimas: sutelkite dėmesį į pavarų perjungimo tarpo tikrinimą (ne daugiau kaip {{{0}}}. 1 mm). Jei tarpas yra per didelis, gali tekti pakeisti pavarą nauja arba pertvarkyti pavarų tarpus (klaida turėtų būti valdoma 0,02 mm);
· Sinchroninė diržo perdavimas: Norėdami patikrinti diržo sandarumą, turite naudoti dinamometrą (normalus diapazonas yra 50-80 Hz). Jei jis viršija diapazoną, turite sureguliuoti įtempimo rato sandarumą (klaida neturėtų viršyti 5%).
Elektros dalies reguliavimas:
· Variklio parametrų nustatymas: Pavyzdžiui, sureguliuokite elektroninės pavaros santykį (tokius parametrus kaip 1:10), sureguliuokite padėties valdymo jautrumą tarp 50-100 Hz, kad įranga judėtų greitai ir stabiliai;
· Signalo patikrinimas: Norėdami patikrinti komandos vėlavimą tarp valdiklio ir variklio (ne daugiau kaip 1 milisekundė), naudokite aptikimo prietaisus (ne daugiau kaip 1 milisekundę). Jei vėlavimas yra per ilgas, gali tekti pakeisti signalo liniją geresniu ekrano efektu.
Sinchroniškumo stebėjimo sprendimas
· Realiojo laiko stebėjimas: ant pagrindinio veleno įdiekite didelio tikslumo jutiklius (1 0, 000 taškus galima išmatuoti per revoliuciją) ir rodyti padėties nuokrypį realiu laiku per jutiklinį ekraną (tikslią iki 0,01 mm);
· Nenormalus aliarmas: iš anksto nustatykite leistiną klaidų diapazoną (plius plius arba minus 0. 1 mm). Viršijus, jis automatiškai sustos ir sistemoje užfiksuos konkrečią problemos padėtį ir laiką.
Santrauka ir standartizuoti operacijos pasiūlymai
1 pagrindinio koregavimo logika
· Reguliavimas iš išorės į vidų: pavyzdžiui, pirmiausia reikia patikrinti dėžutės korpuso suderinamumą, po to tiksliai suderinti pavaros parametrus ir galiausiai patvirtinti, ar gali sutapti mechaninis veiksmas ir elektrinis valdymo signalas;
· Patikrinimas nuo statinio iki dinaminio: Pirmiausia atlikite statinį kalibravimą, pavyzdžiui, pagrindinius elementus, tokius kaip takelio paralelizmas ir kreipiamojo plokštės padėties nustatymas, o tada išbandykite sinchronizaciją dinaminėse veiklose, tokiose kaip atitikimo servo variklio greičio ir cilindro pratęsimo greičio laipsnis.
2 standartizuoti operacijos dokumentai
Apie netinkamo dėžutės atidarymo mašinos atidarymo specifikacijas:
· Į sąrašą daugiausia įeina penki patikrinimo moduliai, tokie kaip standartinė parametrų vertė, kad būtų galima registruoti įrankių, tokių kaip lazerio matavimo prietaisai ir vakuuminio slėgio matuokliai, naudojimo specifikacijas;
· Priežiūros ciklams reikia specialių instrukcijų, tokių kaip rekomenduojama, kad vartojimo dalys, tokios kaip siurbimo puodeliai, būtų keičiamos kas 2 milijonus veiksmų, ir šie duomenys turėtų būti išsamiai įrašomi į įrangos bylą kaip medicininis įrašas.
3 Nuolatinio tobulinimo kryptis
· Intelektuali transformacija: apsvarstykite galimybę pridėti vaizdinius tikrinimo įtaisus prie dėžutės atidarymo dalies, pavyzdžiui, tam tikrų prekės ženklų didelio tikslumo kamerų sistemų, kad būtų galima stebėti atidarymo dydžio nuokrypį realiuoju laiku (tikslumas kontroliuojamas maždaug per pusę plaukų storio);
· Modulio optimizavimo kryptis: Padarykite dėžutės atidarymo mechanizmą greito keitimo komponentu, taip paprastu, kaip pakeisti rašalo kasetę, ir stengtis išlaikyti įrangos prastovą ne daugiau kaip ketvirtį valandos, o tai gali efektyviai sumažinti gamybos nuostolius.