Koks yra pagrindinis automatinio dėžutės gaminimo mašinos darbo principas?

Šiandienos klestinčioje pakuočių pramonėje automatinė dėžutė - gamina mašinas, vaidinančias gyvybiškai svarbų vaidmenį. Sparčiai augant E - komercijai ir didėjančiai įvairių prekių pakuočių paklausa, gamybos efektyvumas ir kokybė tapo pagrindiniais konkurenciniais veiksniais. Automatinė dėžutė - gamybos mašinos, turinčios didelį efektyvumą, tikslumą ir automatizavimą, gali greitai ir masiškai gaminti aukštą - kokybę, standartinę - reikalavimus atitinkančias dėžutes, žymiai patenkinančias rinkos paklausą ir žymiai skatinant pakavimo pramonės plėtrą. Šis straipsnis įsigilins į automatinio dėžutės - gamybos veikimo principus, atskleisdami jų efektyvaus veikimo paslaptis.

Automatinė dėžutės gaminimo mašina iš esmės yra patobulintas prietaisas, kuris per sudėtingą ir tvarkingą mechaninių ir elektrinių operacijų seriją paverčia žaliavomis, tokiomis kaip kartonas į gatavas dėžutes. Tai nėra paprastas vienos sistemos derinys, o veikiau išsamus daugelio aspektų labai koordinuoto darbo, įskaitant mechaninį perdavimą, valdymo sistemą ir formavimo procesą, įkūnijimas. Mechaninė perdavimo sistema suteikia galią ir judesį visam aparatai; Valdymo sistema veikia kaip mašinos „smegenys“, tiksliai nukreipdama kiekvieno komponento judesius; O formavimo procesas apibrėžia konkrečius veiksmus nuo žaliavų iki gatavų produktų. Šie trys elementai glaudžiai veikia kartu, kiekvienas yra būtinas siekiant užtikrinti efektyvų ir stabilų automatinio dėžutės gaminimo mašinos veikimą.

Maitinimo šaltinis
Dažniausi automatinės dėžutės - gamybos mašinų galios šaltiniai yra varikliai, o servo varikliai ir žingsnių varikliai yra plačiausiai naudojami. „Servo Motors“ pasižymi didelėmis savybėmis, tokiomis kaip greitas atsakas, aukštas tikslumas ir didelis sukimo momentas. Jie gali greitai ir tiksliai sureguliuoti greitį ir padėtį, remdamiesi valdymo signalais, todėl jie yra tinkami tiksliai valdyti kritinius judesius, tokius kaip sulankstymas ir klijavimo dėžutės dėžutės metu - procesai, kuriuose judesio tikslumas yra ypač didelis. „Stepper Motors“, turintys tikslaus padėties nustatymo, paprasto valdymo ir mažos kainos pranašumus, vaidina svarbų vaidmenį programose, kai reikia tikslaus žingsnio judesio, tačiau greitis nėra ypač didelis, pavyzdžiui, pradinis kartono padėties nustatymas ir perteikimas. Renkantis maitinimo šaltinį, būtina išsamiai apsvarstyti tokius veiksnius kaip dėžutė - gaminti mašinos gamybos greitį, tikslumo reikalavimus, apkrovos dydį ir kainą, kad variklis galėtų atitikti bendrus įrangos veiklos reikalavimus.

Transmisijos komponentai

1. Pavarų pavaros: automatinėje dėžutėje - gamybos mašinose dažnai naudojamos pavarų pavaros, jei reikia tikslios galios perdavimo ir specifinių perdavimo santykių. Jų pranašumai yra didelis perdavimo tikslumas, kompaktiška struktūra ir patikimas veikimas. Pvz., Pagrindinėje pavaros sistemoje pavarų derinys su skirtingais dantų skaičiumi gali perduoti variklio galią įvairioms pavaroms nustatytu greičiu ir sukimo momentu. Tačiau pavarų pavaros taip pat turi trūkumų, tokių kaip aukštos gamybos ir surinkimo tikslumo reikalavimai ir tam tikro triukšmo ir vibracijos generavimas veikimo metu.

2. Grandinės pavaros: grandinės pavaros yra tinkamos programoms, kurioms reikalinga didelė galia perduoti dideliais atstumais. Automatiniame langelyje - gamybos mašinos jie dažnai naudojami norint sujungti pavaros velenus tarp skirtingų darbo vietų, įgalinant ilgą - atstumo galios perdavimą. Grandinių diskų pranašumai apima didelę apkrovos talpą, veikimą atšiaurioje aplinkoje ir palyginti mažos išlaidos. Tačiau jų trūkumai yra blogas perdavimo stabilumas, tam tikro smūgio ir triukšmo generavimas veikimo metu ir reguliariai įtempimo bei tepimo priežiūra.

3. Diržo pavara: diržų pavaros siūlo sklandų perdavimą, mažą triukšmą ir vibracijos slopinimą. Automatinėje dėžutėje - gamybos mašinos jie dažnai naudojami tose vietose, kur yra didelis perdavimo stabilumas, pavyzdžiui, kartono konvejeris. Diržinių pavaros gali pakeisti transmisijos santykį, pritaikydami diržo įtempimą ir tam tikru mastu gali užkirsti kelią perkrovai ir slydimui, taip apsaugant įrangą. Tačiau diržų pavaros yra gana mažos perdavimo tikslumo, o diržai yra linkę dėvėti, todėl reikia reguliariai pakeisti.

Kruopščiai projektuojant ir išradingus jungtis, kiekvienas transmisijos komponentas sudaro organinę visumą. Pavyzdžiui, variklis yra prijungtas prie pavarų dėžės per jungtį. Tada pavarų dėžė paskirsto galią įvairiems disko velenams. Pavaros, grandinės ar skriemuliai, pritvirtinti prie šių pavaros velenų, dar labiau perduoda galią įvairioms pavaroms, taip pasiekiant tvarkingą galios perdavimą ir konversiją.

Judesio mechanizmas

CAM mechanizmas

CAM mechanizmas vaidina pagrindinį vaidmenį kuriant automatinį langelį - gamybos mašinos. Šis mechanizmas sumaniai paverčia variklio sukamąjį judesį į tikslų linijinį ar atstumiantį judesį, todėl jis yra ypač gerai -, tinkamas procesams, kuriems reikalingas griežtas trajektorijos valdymas. Pavyzdžiui, langelyje - lankstymo procese inžinieriai kruopščiai suprojektuoja kumštelio profilį kartu su jungčių sistema, kad būtų užtikrintas tikslus sulankstymas išilgai - nustatyto kelio. Šio mechanizmo patrauklumas yra jo paprastumas ir patikimumas; Vienas kruopščiai apdirbtas kumštelis gali pasiekti sudėtingų judesio modelių. Tačiau apdirbti aukštą - tikslus kameras yra iššūkis, reikalaujantis specializuotos CNC įrangos. Atliekant faktinį operaciją, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į triukšmą, kurį sukelia judesio šokas, dėl kurio dažnai reikia apsvarstyti buferio priemones projektavimo etape.

Ryšio mechanizmas

Dėl jungčių sistemos lankstumo ji dar viena svarbi priemonė dėžutėje - gamina mašinos judesio dizainą. Pakoreguojant atskirų nuorodų ilgio santykį ir ryšio metodus, gali būti sukurtos įvairios judesio keliai, kad būtų patenkinti proceso reikalavimai. Pavyzdžiui, klijavimo procese šulinio - suprojektuotas nuorodų rinkinys leidžia klijų voleliui eiti tobulu keliu per kartono paviršių, užtikrinant net klijų paskirstymą. Šio mechanizmo pranašumai yra aiškūs: paprasta struktūra, lengva priežiūra ir didelis pritaikomumas. Tačiau patirtis mums sako, kad klirensas tarp jungiamųjų strypų tiesiogiai veikia judesio tikslumą, kuriam reikia ypatingo dėmesio tolerancijos valdymui apdorojimo metu. Be to, negalima ignoruoti nusidėvėjimo problemos po ilgo - termino vartojimo. Taip pat labai svarbu pagrįstas tepimo planas ir reguliarūs patikrinimai.

Pagrindinių automatinio dėžutės gaminimo mašinos valdymo sistemos komponentų analizė

1. Kaip visos sistemos smegenys, programuojamas loginis valdiklis (PLC) vaidina svarbų komandų vaidmenį. Skirtingai nuo įprastų kompiuterių, šis pramoninis - laipsnio valdiklis yra ypač tinkamas tvarkant sudėtingas logines operacijas ir laiko valdymą. Faktiškai veikdamas PLC nuolat gauna signalo srautus iš įvairių jutiklių. Po greitos jo sukurtos - analizės programoje jis iškart išleidžia tikslias veiksmo komandas pavaros. Pavyzdžiui, kai tiekimo jutiklis nustato kartono atvykimo signalą, PLC suaktyvina sulankstomą variklį milisekundėmis ir koordinuoja kitų susijusių komponentų sinchroninį veikimą.

2. Žmogaus - mašinos sąsaja (HMI) yra sukurta atsižvelgiant į faktinius operatoriaus poreikius. Šis spalvotas jutiklinio ekrano ekranas yra ne tik kaip parametrų nustatymų langas, bet ir kaip įrangos veikimo būsenos barometras. Patyrę operatoriai gali lanksčiai pakoreguoti pagrindinius parametrus, tokius kaip popieriaus tiekimo greitis (paprastai nustatytas nuo 30 iki 60 metrų per minutę) ir raukšlių slėgį (maždaug 2–4 kg/cm²). Įdomu tai, kad kai tam tikrame procese įvyksta anomalija, sąsaja ne tik rodo įspėjamąjį langelį, bet ir naudoja mirksinčias skirtingų spalvų sritis, kad vizualiai parodytų gedimo vietą, žymiai sumažindama trikčių šalinimo laiką.

3. Visoje mašinoje pasiskirstę jutikliai veikia kaip sistemos nervų galūnės. Pavyzdžiui, dažniausiai trimis - vielos fotoelektrinis jutiklis savo siųstuve nuolat skleidžia moduliuotą infraraudonųjų spindulių šviesą. Bet kokios kliūtys dėl kartono sukelia būsenos pokyčius prie imtuvo. Sudėtingesni slėgio jutikliai naudoja deformacijų matuoklius, leidžiančius realiam - laiko stebėjimo laikui, kai klijavimo stotyje veikiamas slėgis (kurio tikslumas yra iki ± 0,1N). Dirbdami kartu, šie jutikliai sukuria daugybę tikrų - laiko duomenų, suteikdami patikimą pagrindą PLC sprendimui -. Svarbu pažymėti, kad dulkėtoje aplinkoje reguliarus jutiklio aptikimo paviršiaus valymas yra labai svarbus užtikrinant aptikimo tikslumą.

Viso langelio - proceso branduolys yra tikrojo PLC - laiko sprendimas -} gaminimas ir vykdymas. Įsivaizduokite tai: Kai fotoelektrinis jutiklis aptinka kartoną, patenkantį į darbo vietą, PLC ne tik „gauna signalo ir išvesties komandą“. Greičiau jis veikia kaip patyręs operatorius, greitai patikrindamas, ar kartono padėtis yra tiksli (neviršijant ± 0,5 mm nuokrypio) ir ar jo matmenys atitinka dabartinę gamybos tvarką (pavyzdžiui, ar tai yra A, ar B tipo dėžutė). Tik tada, kai bus įvykdyti visi reikalavimai, bus suaktyvinti kitas veiksmas.

Šiuo metu „Servo“ variklis pradeda veikti, tačiau jo judesio profilis nėra fiksuotas. PLC automatiškai sureguliuoja sulankstymo mechanizmo greitį, pagrįstą kartono storiu, kad būtų išvengta plono kartono raukšlės arba neišsamių raukšlių ant storesnio kartono. Tuo pačiu metu klijavimo sistema pradeda veikti, kai valdymas yra dar tikslesnis: klijų vožtuvo darbo laikas gali būti toks pat trumpas, kaip dešimtys milisekundžių, o klijų kiekis dinamiškai koreguojamas atsižvelgiant į kartono grūdą (pavyzdžiui, pertekliui ir pertekliui, o kartoną ir kartoną.

Tai, kaip operatoriai sąveikauja su šia sistema per HMI, taip pat yra gana įdomus. Pvz., Koreguojant parametrus, parametrai nėra tiesiogiai rašomi PLC. Vietoj to, jie atlieka daugybę galiojimo patikrinimų. Pvz., Jei operatorius klaidingai nustato sulankstymo greitį iki vertės, esančios už saugaus diapazono ribų, HMI iškart parodys įspėjamąjį dialogo langą ir parodys nenormalų įvestį su raudona kraštu. Praktiškiau, kad įrangos veikimo būsenos informacija nėra tiesiog išvardyta, bet ir sugrupuota pagal prioritetą: Ekrano viršuje išlieka pagrindiniai parametrai (pvz., Verplio greitis ir gedimų kodai), o antrinė informacija (pvz., Aplinkos temperatūra ir sukaupta gamyba) sukasi dinamiškai. Šis dizainas užtikrina, kad vengiant perpildymo, nesunkiai prieinama svarbi informacija.

Dažniausiai nepastebimas, tačiau esminis viso kontrolės proceso aspektas yra nuolatinis fono duomenų mainai tarp PLC ir HMI. Tai nėra tipinė užklausa - atsakymo modelis; Tai dinaminis „širdies plakimo“ mechanizmas - duomenų sinchronizavimas vyksta kas 200ms. Tinklo signalo pertraukimo atveju sistema automatiškai naudoja lokaliai talpyklos duomenis ir rodo geltoną ryšio indikatorių viršutiniame - dešiniajame sąsajos kampe. Šis išsamus dizainas efektyviai neleidžia operatoriams klaidingai įvertinti įrangos būseną.

Techninė detalė, lemianti tikslią kontrolę

Raktas, kaip pasiekti ± 0,2 mm pakartojamumą dėžutėje - gamybos mašinoje, yra uždaroje - kilpos valdymo sistemos „Nuolatinis aš“ - pataisos mechanizmas. Pavyzdžiui, „Servo“ variklio valdymas apima daug daugiau nei tiesiog „nustatykite greitį, variklio posūkius“. Variklio veleno gale pritvirtintas kodavimo įrenginys veikia kaip nenuilstamas prižiūrėtojas, skleidžiantis tūkstančius impulsų per revoliuciją, sakydamas PLC realiu laiku: „Tikrasis greitis dabar yra 2487 aps./min., 13 apsisukimų lėčiau nei nustatytas 2500 aps / min.“

Tai yra tada, kai pradeda spindėti PLC valdymo algoritmas. Skirtingai nuo pradedantiesiems operatoriui, kuris tiesiog pakoreguos įtampą, ji, kaip ir patyręs operatorius, pirmiausia įvertina nuokrypio tendenciją. Jei greitis lėtai atsigauna, jis gerai - surenka išvestį tik 2%. Jei jis stabiliai mažėja, tai gali padidinti galios galią 5%, prieš tai kompensuojant numatomą inercijos vėlavimą. Dar protingiau sistema sužino savo atsako charakteristikas esant įvairioms apkrovoms. Pavyzdžiui, apdorojant 350 g/m² pilką kartoną, jis automatiškai pasilieka papildomą sukimo momentą.

Šis uždarytas - kilpos valdymas ypač akivaizdus langelyje - sulankstymo stotyje. Kai juda sulankstomo ašmenų mechanizmas, linijinio kodavimo įrenginio grįžtamojo ryšio tikslumas siekia 0,01 mm, tai yra lygus vieno -} dešimtojo A4 popieriaus storio pokyčiui (maždaug 0,1 mm). Įdomu tai, kad sistema taip pat automatiškai sureguliuoja sulankstomo ašmenų greitį pagal kartoninę medžiagą. Tvarkydamas trapų aukso ir sidabrinę kartoną, jis priima „greitą - į priekį, lėtai -} fold“ strategija, kad išvengtumėte krekingo; Nors dėl kieto „Kraft“ popieriaus, jis padidina raukšlių slėgį ir tinkamai prailgina sulaikymo laiką.

Faktinėje gamyboje šis dinaminis koregavimas tęsiamas. Pavyzdžiui, po dviejų valandų nuolatinio veikimo sistema aptiks nedidelį standumo pokytį, kurį sukelia servo variklio temperatūros kilimas. Tada valdymo algoritmas automatiškai kompensuos 0,05 mm padėties poslinkį. Būtent šie subtilūs, nematomi koregavimai užtikrina nuolatinį raukšlių tikslumą nuo pirmojo iki tūkstantosios dėžės. Operatorius Lao Zhangas dažnai sako: "Ši mašina yra dar kruopščiau nei žmogus. Jis neatsakys į net menkiausią atstumo skirtumą".

Kartono perteikimas ir tikslus padėties nustatymas

Įsivaizduokite šią sceną: tvarkingai sukrauti kartono lakštai tyliai guli ant bunkerio, laukdamas, kol bus pažadintas. Kai duota gamybos komanda, siurbimo puodeliai, kaip ir veržlios pirštai, tiksliai „prispausti“ viršutinį lapą. Štai subtili detalė: siurbimo puodeliai yra padengti mikroskopinėmis skylėmis, kurios automatiškai sureguliuoja savo siurbimo jėgą pagal kartono svorį, neleidžiant deformuoti plonos kartono iki 250 g/m².

Kai kartonas žengia ant konvejerio juostos, prasideda tikroji padėties nustatymo magija. Perėjimo kryptimi reguliuojamos mechaninės stotelės veikia kaip griežtai egzaminuotojai, leidžiantys praeiti tik tiksliai išdėstytas korteles. Norėdami nustatyti šoninę padėtį, tikslios servo - varomieji padėties nustatymo kaiščiai tęsiasi iki „stumkite“ kartoną į teisingą padėtį. Įdomu tai, kad naujausiuose modeliuose yra regėjimo padėties nustatymo sistema, kuri naudoja aukštą - greičio kamerą, kad būtų galima užfiksuoti kartoninius kraštus realiuoju laiku. Net jei gaunama medžiaga nukrypsta ± 2 mm, veikimo metu galima atlikti dinaminę korekciją.

Sulankstomos dėžutės formavimas

Box - sulankstymo mechanizmas sulanksto kartoną į pagrindinę dėžutės formą per mechaninius veiksmus. Skirtingų tipų dėžutėms, tokioms kaip viršutinio ir apatinio dangtelio dėžutės ir stalčių dėžutės, jų sulankstymo metodai ir savybės skiriasi. Viršutinio ir apatinio dangčio dėžutės sulankstymui paprastai reikia pirmiausia sulankstyti keturias dėžutės korpuso puses, o po to sudėti ir uždaryti ir uždaryti dangtį bei dėžutės apačią. Sulankstomo dėžutės mechanizmas, suderintas su judesio mechanizmų, tokių kaip kumšteliai ir jungiamieji strypai, veikimą, varo sulankstomos dėžutės plokštelę, kad judėtų iš anksto nustatyta seka ir trajektorija, palaipsniui užbaigdama kartono sulankstymą. Sulenavimo proceso metu būtina tiksliai valdyti sulankstomos dėžutės plokštės padėtį ir slėgį, kad būtų užtikrinta, jog dėžutės sulankstomas kampas yra tikslus, o kraštai yra tvarkingi. Stalčiaus dėžutės sulankstymas yra gana sudėtingesnis. Be dėžutės korpuso ir stalčiaus dalies sulankstymo, taip pat būtina užtikrinti, kad stalčius galėtų sklandžiai slysti dėžutės korpuso viduje. Sulankstomos dėžutės mechanizmas suprojektuos atitinkamus sulankstomus veiksmus ir sekas, pagrįstas stalčių dėžutės struktūrinėmis savybėmis, ir pasieks stalčių dėžutės formavimąsi per tikslią mechaninę valdymą.

Lyginamoji popierinės dėžutės klijavimo ir pakabinimo procesų analizė

Pagrindinės technologijos klijavimo procese

Popieriaus dėžutės klijavimo procese klijų pasirinkimas dažnai lemia galutinio produkto kokybę. Remiantis mano pramonės stebėjimo metais, realioje gamyboje, reikia išsamiai atsižvelgti į klijų pasirinkimą, įskaitant kartoninę medžiagą, apkrovą - laikymo reikalavimus ir aplinkos veiksnius. Pvz., Maisto pakuotėje dažnai naudojamas vanduo -, pagrįstas ekologiškais klijais, tuo tarpu sunkiems - darbo pakuotėms gali prireikti greito - džiovinimo, stiprių klijų. Kalbant apie klijavimo metodus, skirtingi procesai turi savo pranašumus. Volelių danga, nors ir labai efektyvi, yra linkusi į nelygią dangą, kai tvarkoma nelyginis - formos dėžutes. Priešingai, purškimo danga, nors ir reikalaujama didesnės įrangos investicijų, yra gerai pritaikyta sudėtingoms dėžutės formoms. Svarbu pažymėti, kad klijų kietėjimo procesas nėra tiesiog laukimo klausimas; Atvirkščiai, norint užtikrinti ryšio stiprumą, reikia naudoti slėgio ritinėlį 3–5 kg/cm², atsižvelgiant į aplinkos temperatūrą ir drėgmę. Lauko apklausoje nustatyta, kad kai seminaro temperatūra yra mažesnė nei 15 laipsnių, net prailginant kietėjimo laiką 50% vis tiek gali sumažėti jungčių stiprumas maždaug 20%.

Pagrindiniai taškai, įgyvendinant procesą

Skirtingai nuo klijavimo, didesnis dėmesys skiriamas mechaninio stiprumo valdymui. Lyginamieji bandymai atskleidė, kad U - formos nagai siūlo maždaug 15% didesnį šoninį gniuždymo stiprumą nei tiesūs nagai, tačiau yra šiek tiek mažiau estetiškai malonūs. Nagų išdėstymas reikalauja kruopščiai apsvarstyti-standartiniam dangčiui atstumas tarp nagų turėtų būti neviršytas 30–40 mm, o 5–8 mm atstumas nuo krašto yra idealus. Praktiškai nagų jėga turi būti dinamiškai koreguojama atsižvelgiant į kartono storį. Per didelis slėgis gali sukelti vidinius įtrūkimus kartone, kurie nematomi plika akimi. Šiuolaikiniai automatiniai dėžutės segtukai paprastai yra aprūpinti slėgio jutikliais, kurie kontroliuoja nagų jėgos svyravimus ± 0,3N diapazone. Įdomu tai, kad pietiniuose regionuose, kuriuose yra didelė drėgmė, naudojant dengtus plieninius nagus, galima sumažinti rūdžių riziką maždaug 40%, palyginti su standartiniais plieniniais nagais.

Baigtas produkto rūšiavimas ir gabenimo procesas

Po to, kai dėžutės buvo klijuojamos ar užrištos, vėlesnis apdorojimas yra toks pat labai svarbus. Begalinis gatavų dėžučių srautas, tekantis iš konvejerio juostos, dažnai būna neorganizuotoje būsenoje - Tai yra ten, kur naudinga specializuota rūšiavimo sistema.

Faktinėje gamybos linijoje pastebėjau žavų rūšiavimo įrenginio veikimo principą: jis naudoja daugybę pakopinių kreipiamųjų plokštelių, sujungtų su su pertrūkiais veikiančiu konvejerio diržu, kad automatiškai išsibarstos dėžutės į tvarkingas krūvas. Šis, atrodo, paprastas mechaninis veiksmas, iš tikrųjų reikalauja tiksliai valdyti konvejerio juostos pradžios ir sustabdymo ritmą. Per greitai gali lengvai sukrauti nelygiavertis, o per lėtai gali turėti įtakos bendram efektyvumui.

Skaičiavimo procesas dažnai nepastebimas, tačiau jis iš tikrųjų turi didelę vertę. Lyginamieji bandymai parodė, kad nors įprastų fotoelektrinių skaitiklių klaidų lygis gali būti 2–3%dideliu greičiu, intelektualios skaičiavimo sistemos, naudojant vaizdo atpažinimo technologiją, gali išlaikyti mažesnį nei 0,5%klaidų lygį. Šie duomenys suteikia vertingų įžvalgų dėl gamybos planavimo ir medžiagos apskaitos.

Paskutinis pakavimo procesas yra sudėtingiausias operatoriaus įgūdžiams. Kai įvyniojant su ištempta plėvele, 3 - 4 įvyniojimai yra optimalūs „Fewer“ įvyniojimai nebus užtikrinami tinkamos apsaugos, o daugiau įvyniojimų yra švaistomos. Kai pakuotei naudojama gofruotas kartonas, užpildo pasirinkimas taip pat yra labai svarbus. Burbulų įvyniojimas, nors ir brangesnis, siūlo kur kas geresnį šoko absorbciją nei susmulkintas popierius. Prisimenu, kai klientas skundžiasi dėl gabenimo žalos. Perjungus į sutirštintą kampo apsaugą, skundo greitis sumažėjo 70%.

Išvada

Automatinio langelio - gaminimo mašinos mechaninės perdavimo sistema, valdymo sistema ir formavimo proceso srautas yra pagrindiniai jo efektyvaus ir tikslaus veikimo elementai. Mechaninė perdavimo sistema suteikia galingą energijos palaikymą ir tikslią įrangos judesio perdavimą. Valdymo sistema yra tarsi „intelektualios įrangos smegenys“, siekiama tikslios komandos ir koordinuotos kiekvieno komponento valdymo. Formavimo proceso srautas aiškiai apibūdina specifinius transformacijos etapus nuo žaliavų iki gatavų gaminių, užtikrinant dėžutės kokybę ir gamybos efektyvumą. Šie trys aspektai yra tarpusavyje priklausomi ir veikia koordinuodami, kartu formuojant visą automatinio langelio - gaminimo mašinos veikimo sistemą.

Žvelgiant į ateitį, nuolat tobulėjant technologijoms, automatinė dėžutė - gaminti mašinas vystysis protingesne, efektyvesne ir žalia kryptimi. Kalbant apie intelektą, bus įvestos dirbtinio intelekto ir didžiųjų duomenų technologijų, siekiant pasiekti savarankišką - diagnozę, savarankiškai - Optimizavimą ir nuotolinį įrangos stebėjimą. Kalbant apie efektyvumą, gamybos greitis ir automatizavimo laipsnis bus dar labiau padidinami, o darbo sąnaudos bus sumažintos. Kalbant apie ekologiškumą, akcentuojamas ekologiškų medžiagų taikymas ir išsaugojimas bei efektyvus energijos panaudojimas siekiant sumažinti poveikį aplinkai. Automatinės dėžutės - programų perspektyvos pakuočių pramonėje bus dar platesnės, vaidinančios didesnį vaidmenį skatinant pakuočių pramonės kūrimą ir atnaujinimą.